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技術文章

Technical articles

2021
1-12

硬軌數控車床的正常使用必須滿足哪些條件？
硬軌數控車床精度高主軸由高精度雙滾珠軸承支撐，噪音低，精度高，穩定性好。經過超音頻淬火后，車床的導軌磨細，硬度高，剛性好。車床采用電動四位置刀架，并采用精確的齒輪盤定位，重復定位精度高。尾架配備有高工作效率的快速凸輪夾緊裝置。有一種防止鉆頭在尾座套筒中旋轉的裝置，可以避免由于誤操作引起的鉆頭旋轉而損壞尾座套筒的內孔錐度，并有效地保護了尾座部件。車床易于操作，特別適合加工復雜零件或高精度零件。這也是數控教學的選擇。車床的正常使用必須滿足以下前提：電源電壓的波動位置小，環境溫度小...
2019
6-13

儀表車床的加工和使用方法說明
儀表車床屬于簡單的臥式車床，一般來說zui大工件加工直徑在250mm以下的機床，多屬于儀表車床。由于采用手推式進刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝置，快速手板式操作，電機直接帶動主軸運轉，定位控制車削，對單一固定種類的工件與外型進行連續加工，可比普通車床提高工效10倍以上，特別適用于大批量、小零件的加工。可代替其他機床，以節省能源消耗。采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工...
2019
2-19

雙頭車床操作過程中要注意的問題有哪些
產業化加工制造——要求機械產品精度與速度！減少停機時間才能達到效益大化！傳統數控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座）零件批量生產！雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具...
2019
2-19

雙頭數控機床產品特色及發展歷史
雙頭數控機床即使用現代化數控電腦系統操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數控系統進行控制。對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以保證其質量。為此，研發者們專門開發了雙頭數控車床。由于是在數控車床基礎上改制，因此其加工大軸徑可達350mm，大加工長度可依工件長度要求來設計，對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚的。產品特色1、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性...
2018
5-9

細說數控車床加工順序安排原則及工序的劃分原則
數控車床對重要的零件加工時，為了保證其他加工質量和合理使用設備，零件的加工過程可劃分為4個階段即：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密加工（包括光整加工）階段。加工順序（又稱工序）通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本書主要介紹切削加工工序。1.加工順序安排原則（1）基準面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先近后遠2.工序的劃分（1）工序劃分的原則在數控車床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：1）工序集中原則。工序集中原則是指...
2018
5-9

簡析影響數控車床工件表面粗糙度的原因及措施
各種車床都有其、達到的表面粗糙度范圍，如果要求達到的粗糙度水平超過其經濟水平，將導致成本急劇上升，如果要求達到的粗糙度水平太低則會造成資源浪費。因此，要綜合考慮與分析切削加工中影響表面粗糙度的各種因素，包括刀具的選擇與利用、切削速度和進給量等，來達到要求的表面粗糙度。1.影響工件表面粗糙度的因素①殘留面積：兩條切削刃在已加工表面上殘留未被切去部分的面積，稱為殘留面積，殘留面積越大，高度就越高，則表面粗糙度值越大。②積屑瘤：用于等速度切削塑性金屬產生積屑瘤以后，因積屑瘤既不規則...
2018
5-9

數控車床切削加工三要素是什么？如何確定？
數控車床切削加工三要素是什么？如何確定？小編為您解答：（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取...
2018
5-9

如何合理選擇數控車床的切削用量？
數控車床是一種高精度、率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意合理選擇切削用量。對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削...

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